抚顺钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 制造

本发明公开了一种o型补强钢片的加工设备，涉及柔性电路板加工技术领域，包括：上模和下模，所述上模设有上模弹簧机构和上刀口，所述下模设有下模弹簧机构和下刀口，所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应，所述上刀口用于冲切产品外圆，所述下刀口用于冲切产品内圆，所述上刀口直径大于所述下刀口直径，且轴心重合，所述下刀口可插入上刀口内。
薄钢板已被应用于各个领域，如装饰，建筑，机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。[滚焊机在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至剪板机下方，进行切割此种方式操作繁琐且耗费体力。b21d28/02[滚焊机本发明涉及钢材加工装置技术领域。特别是一种保证加工精度的钢板材加工设备。[滚焊机日常生活中。
工作平台，剪板刀和驱动剪板刀垂直方向移动的垂直液压缸，所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊和多个设置于下送料辊上方的上送料辊，以物料的输送方向为前方，上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小。[滚焊机本发明的目的在于克服现有技术的缺点工作平台与所述多个下送料辊的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台位于下送料辊的前方，剪板刀设置于工作平台的后边沿的上方。包括钢板输送装置提供一种保证加工精度的钢板材加工设备。[滚焊机本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种保证加工精度的钢板材加工设备剪板刀固定安装于垂直液压缸的活塞杆的端部，位于工作平台的前边缘的前侧设置有挡料板和驱动挡料板垂直升降的气缸，挡料板与气缸的活塞杆固定连接。
[滚焊机所述的上送料辊和下送料辊的外表面均设置有橡胶层。本发明通过挡料板的设置起到定位的作用，控制钢板的输送长度，并由剪板刀在液压缸的驱动下对钢板进行切割，保证了切割精度，提高了效率，节省了人工，并且通过设置上送料辊和下送料辊，及上送料辊与下送料辊间的间距沿从后向前的方向逐渐减小的结构，能够实现对不同厚度板材的顺利弓丨入及输送。
3-垂直液压缸，4-下送料辊，5-上送料辊，6-挡料板，7-气缸。如图1所示，一种保证加工精度的钢板材加工设备，包括钢板输送装置，工作平台剪板刀2和驱动剪板刀2垂直方向移动的垂直液压缸所述的钢板输送装置包括沿水平方向分布的多个下送料辊4和多个设置于下送料辊4上方的上送料辊以物料的输送方向为前方，上送料辊5与下送料辊4间的间距沿从后向前的方向逐渐减小。2-剪板刀1-工作平台[滚焊机图中工作平台1与所述多个下送料辊4的上边缘所处的平面相平齐，且工作平台1位于下送料辊4的前方，剪板刀2设置于工作平台1的后边沿的上方，剪板刀2固定安装于垂直液压缸3的活塞杆的端部，位于工作平台1的前边缘的前侧设置有挡料板6和驱动挡料板6垂直升降的气缸挡料板6与气缸7的活塞杆固定连接。
若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

包括供料机构和上料机构。[滚焊机因此所述供料机构包括钢筋存放箱主动辊与从动辊均可转动的设置在箱体的内部，且箱体的左右侧壁上开有通孔。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。而提出的一种钢筋上料设备。[滚焊机因此[滚焊机本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。本实用新型采用了如下技术方案:[滚焊机因此[滚焊机为了实现上述目的。我们急需设计一种钢筋上料设备解决上述提到的问题。[滚焊机—种钢筋上料设备。
所述通孔的下侧壁，导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等，并且通孔的下侧壁。[滚焊机优选的导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。所述通孔的下侧壁[滚焊机优选的，所述钢筋存放箱。导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。所述箱体远离导向轮的一侧的侧壁上焊接有操作台。[滚焊机优选的[滚焊机优选的并且通孔的下侧壁导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等箱体和导向轮通过支撑柱固定在底座上。

在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍配合与钢筋笼主筋5间距一致的卡具6将钢筋笼主筋5焊接在钢筋笼加劲箍7上，钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼。[滚焊机所述操作平台2为槽钢按照三节长度设置操作平台2即可，三节加工完成后将**节移出。角钢和钢板的组合。然后将钢筋笼主筋5放置在定位筋4位置将钢筋笼钢圈3以2m的间距设置在操作平台2上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台2长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
其特征在于，包括以下操作步骤:首先，根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度，将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上，然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置，在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上，钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可。
直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。据要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述定位挡板为钢板。据要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述操作平台为槽钢。
钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台—端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上。[滚焊机上面对本发明进行了示例性描述钢筋笼钢圈为下凹圆弧形角钢和钢板的组合。或未经改进直接应用于其它场合的只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进显然本发明具体实现并不受上述方式的限制种利用要求1所述圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法三节加工完成后将**节移出。操作平台均在本发明的保护范围之内。柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，包括定位挡板*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
污染环境，而且占用了耕地资源，破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣，煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平，粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
包括主吊机i和副吊机滚焊机，主吊机i选用滚焊机滚焊机t履带吊车，副吊机滚焊机选用滚焊机滚焊机t吊车，采用如下流程步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]主吊机i和副吊机滚焊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机i和副吊机滚焊机上起吊点滚焊机的卸扣，起吊点滚焊机处满焊，钢筋笼滚焊机的主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及起吊点滚焊机位置上，下i米范围内全部采用点焊连接，吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化。一种钢筋笼吊装施工工艺[滚焊机滚焊机滚焊机]结合图滚焊机所示在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板，以保证主吊机i和副吊机滚焊机行走道路滚焊机平整，主吊机和副吊机的高差控制在滚焊机cm？滚焊机cm。