双缸钢筋镦粗机-产品介绍一镦粗机-赣州液压钢筋镦粗机欢迎咨询

前活动板和后活动板之间通过丝杆连接，导杆为圆柱形，前活动板和后活动板在导杆上能够左右移动，前活动板，后活动板与导杆接触的部分设有滑动定位套，为橡胶材质，提高前活动板和后活动板移动的平稳性，减小了对导柱的直接磨损，提高了镦粗质量和零件的使用寿命，[镦粗机本发明模腔包括钢筋模和镦粗模，钢筋模的内表面设置有螺纹，模腔内钢筋模表面的螺纹结构有助于夹持钢筋，便于镦粗头向钢筋端面施力。[镦粗机本发明前活动板和后活动板均穿过导杆钢筋在模腔内不会产生滑动，镦粗模的直径大于钢筋模的直径，提高了钢筋定位的牢固性，在镦粗装置进行镦粗之后，镦粗模用于盛放钢筋的镦粗部位，为镦粗部位提供空间，便于钢筋的端面形成镦粗，。
夹块有一正对凹模孔的夹孔。由于各建筑工程用的钢筋粗细不同，故一台钢筋镦粗机往往有几副孔径不同的凹模与夹块。在夹头外则装有上夹装置，上夹装置由两**杆，一转向架，一“l”形连动杆，一踩脚杆和一档板组成，两**杆一头分别连接着夹头的两滑块，另一头分别连接着转动架上的两个上转臂，转动架之转杆套装在机架上层的两定位座里。

其中的镦粗机为镦粗模具。以下结合附图给出实施例电机镦粗机经法兰盘镦粗机与多功能油泵镦粗机相连。其上连有活塞镦粗机的油缸镦粗机经管路镦粗机与油泵镦粗机相连。可供热镦，冷镦粗钢筋接头用。为本实用新型的整体结构主视示意图，其中的镦粗机为镦粗模具。要求种多用途钢筋接头镦粗机，由电机，油泵，油缸构成，其特征是电机经法兰盘与多功能油泵相连，其上连有活塞的油缸

设置镦粗立料工位镦粗立料工位镦粗机上竖直设置两根相互平行的定位立柱钢锭镦粗机的冒口端钳把锻造完成后，使用镦粗吊钳镦粗机将钢锭镦粗机吊起并横向摆放在镦粗立料工位镦粗机上两根定位立柱镦粗机之间，使定位立柱镦粗机与钢锭镦粗机的锭身紧靠，设置镦粗立料工位镦粗立料工位镦粗机上竖直设置两根相互平行的定位立柱操纵镦粗吊钳镦粗机靠近两根定位立柱然后使镦粗吊钳镦粗机的
夹头夹持在与定位立柱镦粗机相接触的钢锭镦粗机的锭身位置。
起吊，钢锭镦粗机被竖直吊起，然后运到镦粗漏盘之上，完成镦粗立料。[镦粗机本发明使镦粗吊钳镦粗机通过靠近两根定位立柱镦粗吊钳镦粗机的夹头夹持在与定位立柱镦粗机相接触的钢锭镦粗机的锭身位置，从而快速确定了锭身的吊装位置(定位立柱镦粗机与锭身圆周的切点为夹持点，两个夹持点的
连线为锭身圆周的直径)，从而减少了吊装时间。本发明的方法使镦粗立料吊装时间由原来的耗时镦粗机镦粗机-镦粗机镦粗机分钟，缩短为镦粗机分钟，显著提高了生产效率。夹持稳定后降低了劳动强度，并且由于此过程时间的缩短，保证了后续镦粗过程的温度条件。
所述定位立柱镦粗机可以设计为方形立柱，为适应生产所用钢锭的尺寸范围，可以将方形立柱的尺寸
设计为:高镦粗机镦粗机镦粗机，宽镦粗机镦粗机，厚镦粗机镦粗机镦粗机，两根定位立柱镦粗机之间的间距为镦粗机镦粗机镦粗机，如图镦粗机所示。[镦粗机后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变。[镦粗机本发明中
偏离本发明要求书所限定的范围。

产品特点：
1、本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有特的自动开合机构。
2、本机采用液压电气控制，不需要技工，十分钟即可开机操作。
3、加工直径范围为20－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。4、将钢筋端部横截面积扩大15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%发挥钢筋抗拉强度。5、生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；
6、设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。7、环保、安全，不受环境及气候影响。
8、本机采用了高压动力，压力可到达31.5Mpa，镦粗轻松成型。
9、本机采用液压机器分离式操作，方便了员工检修，清洗。
10、该设备操作简单轻松，一人即可进行操作，钢筋放好后，塔下脚踏开关，设备自动运行，节省了人工的同时，还降低了工人疲劳度，可连续加工生产。
导杆从左到右镦粗模具和镦粗装置依次穿过导杆镦粗机设置在机架上，机架用于固定镦粗模具和镦粗装置。在镦粗装置挤压镦粗模具里的钢筋时，导杆镦粗机起到定位导向的作用，现有技术中的镦粗模具没有导杆镦粗机的定位导向，长期运行后，镦粗模具和镦粗装置产生错位，本发明利用导杆镦粗机的定位导向作用。[镦粗机为进一步了解本发明的内容保证镦粗模具内的钢筋端面和镦粗装置上的镦粗头镦粗机不会产生错位。镦粗装置结合附图及实施例对本发明作详细描述。在机架上安装有镦粗模具[镦粗机—种钢筋头部镦粗机提高镦粗头镦粗机冲击的稳定性和性，从而提高镦粗头镦粗机的使用寿命和钢筋端面的镦粗质量，整机性能稳定。