太原小导管尖头机 50小导管生产线 品质

所述滑动臂呈弧状结构，其弧度与模体弧度一致。在各模体相互“收紧”或“涨开”的过程中，各模体均受到保持件的拉拽、以及*二保持件的**推作用力，各模体所受载荷大小及方向一致，因此，相互间的间距也基本保持一致，每相邻两模体间靠近或远离的过程中，其中一个模体的滑动臂在另一模体的滑槽内顺畅滑动，保证各模体中心处始终呈锥状的成型腔，即，始终对小导管形成“碾压”作用。
本发明所要解决的技术问题是提供一种隧道导管注浆装置，解决了上述问题。本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的一种隧道导管注浆装置，包括隧道注浆导管，其特征在于还包括压浆装置和连接装置

图1是本实用新型的结构示意图。

**前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，**前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破直至坍塌。
2**前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。
3通过**前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。
参数编辑
**前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般**前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。
制作编辑
1 一般采用直径38~50的无缝钢管制作。
2 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6的溢浆孔。
安装编辑
可采用引孔或直接**入方式。
1用电钻钻孔，孔直径大于小导管直径的10-20，孔深视导管长度而定。
2插入导管如插入有困难，可用带有**进功能的风钻将套管**入。
3用吹风管吹出孔内的杂物。
4小导管尾缠棉纱，使得小导管与钻孔密贴，并用棉纱将空口堵紧。
5小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。

本实用新型设置有尖头机用于**前小导管缩尖，还设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合，由*二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成**前小导管的冲孔工作，节省传统**前小导管缩尖、冲孔时间，避免**前小导管分步加工时，需要打破管子端口进行焊接的不稳定性，提高工作效率和加工品质。
全自动数控小导管打孔机，是我企业*的一种全自动数控型钢管冲孔产品。因其具有创新效率高、操作简便、质量稳定等优点，在国内外市场上均有高的口碑和市场度，市场占有率**国内**。小导管冲孔机主要是用于隧道支护、地铁、桥梁等支护工程中注浆管自动化冲孔加工。
**前小导管打孔机主要应用于隧道支护支护小导管冲孔、**前小导管冲孔、建筑钢支撑圆管打孔、钢模板角铁冲孔、防护栏打孔等领域。