陕西小导管尖头机 **前小导管缩尖机 配置

小导管尖头机使用方法：
1、将加热器的孔状铜管和尖头机的加工孔排成直线，中心点对齐。设定时间约7到10秒。
2、在铜管前做一支架，用于钢管的支撑，支架的高度比铜管底部高度略高，水平插入尖头机不会碰到铜管为宜。
3、将管子置于加热器中心上，打开加热器（环）。待钢管加热温度达到后，手动插入推动钢管，尖头机开始工作，待管头形状达到要求后抽出。整个过程约15秒钟。
当注浆浆液达到凝固时间后，利用扳手松开注浆装置的螺帽便可拆除，然后将装置进行冲洗，对注浆阀门的开关进行有效性检查，没有问题后，即可安装在注浆导管上继续进行注浆作业。如多次使用后，发现注浆装置内的橡胶垫圈损，则及时进行更换。采用此注浆装置，注浆作业过程中，可根据注浆观察需要及时关闭阀门，进行连续或停顿注衆，停顿时间不能**过衆液凝固时间。

本实用新型时，将整捆的钢管由装载机放到所述的机架1上层，然后打开打包带，接近拨料机构3的钢管由于倾斜面滚落至拨料机构3的拨爪内，顺时针旋转到定心夹持机构2和支撑9上，定心夹持机构2夹紧钢管，在气缸组件17的作用下，定心夹持机构2和**前小导管在滑块导轨5上平移并进入加热装置6中加热，当感应开关感应到**前小导管的位置后，启动加热装置6和尖头机7开始工作，完成加热后，气缸组件17继续向前移动进入尖头机7开始缩尖，缩尖工序完成后在气缸组件17的作用下气缸退回到起始位，定心夹持机构2松开**前小导管，推出缩尖过的**前小导管，进入拨料机构3的槽内，拨料机构3拨走**前小导管，同时拨料机构3槽上端进入另一根钢管进行缩尖工序，这样缩尖过的**前小导管沿着导向架

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本装置加工制作如下施工前，采用厚度IOmm的钢板及直径60臟，壁厚6的钢管按设计图纸进行加工。首先制作固定件将钢板加工成尺寸为IOOmm(长)X52(宽)的2块，然后按设计图纸在相应位置钻孔，并安装018的螺栓及配套螺帽。制作圆接管将长度IOOmm的钢管,其直径60,壁厚6,切割破开等分成2半，剖面各打磨掉O. 5左右，使得两个半块钢管之间形成1-2_左右的缝隙选取直径20_。
数控小导管冲孔机每日保养维护：
1、操作者有责任维护机器清洁与润滑工作。
2、为了机器操作度与液压油使用寿命，确保接好冷却器。
3、保持齿条座滑轨与换位模套内的清洁，并经常充注润滑油。
4、注意液压油免于污染，油质变化，油温变化与油面高度。（油面计2/3以上）
5、机器油压不能**过大限。耿劦浐闆
数控小导管冲孔机安全操作流程说明
1、数控冲孔机工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程经培训合格方可立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，夹具、模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查各按钮等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、夹具、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下轨道床面上的一切浮放物品。
7、数控冲孔机起动时或运转冲制中，操作者头、手或身体的任何部位不得进入冲模空间运行区，或机床转动部位，防止夹伤或绞伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或运行测量等工作，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制小导管时，因密切注意机器运转情况，确保机器在停止状态下拿取导管。
9、机器在运转时，人员禁止靠近齿条动作附近，禁止接近上、下模具动作附近，严防事故。
10、两人以上共同操作时，负责控制操作者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面启动机器冲孔。
11、工作结束时及时停车，切断电源、气源，擦拭机床，整理环境。在规程区域码放好物品。
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