钢筋笼盘丝机-用途广-曲靖钢筋笼绕筋机

且同轴收排线机构的驱动装置为步进电机带动的滚珠丝杠。通过步进电机和滚珠丝杠带动收卷机构在双导向轴的滑板上滑动收线，且在收线的同时可作轴向往复移动进行排线，这样绕制好的绞线不会因排线而来回摆动，达到平稳收排线。电控系统10的界面上设置有参数输入和显示的触摸屏，在微细线自动快速绞制中，具有放线张力调整及标示功能，同时还设计有断线自动停机和报警功能等，并采用触摸屏作为设备参数输入和显示的人机界面。
无论是技术的研发与应用，都需要一定的资金作为支持。从设计方面，技术人员需要通过大量的试验来确定新技术是否能够达到理想的效果。在新技术试验的过程中，往往需要引进相应的材料与原件，同时也需要投入大量的技术力量，这些人力物力的消耗都需要大量资金的支持。并且，科研工作是一种旷日持久的“攻坚战”，资金作为科研人员的“粮草”更是对提高测绘工程精度来说有着重要的意义。从技术引进的方面思考，更是需要足够的资金支持，我们才能将国外的测绘工程技术引进**，让技术人员能够接触并学习的精度控制技术，充盈自身的技术储备，为测绘工程技术的应用与精度控制提供支持[5]

钢筋笼滚焊机系列产品设计特点说明：
1行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小。
2.行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高。
3.旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步。
4.分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆。
5.外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长。
6.数控钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度。
7.液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用。
8.上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损。
9. 带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端。
11.数控钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限度延长了设备的使用寿命。
钢筋笼滚焊机的加工特性：
 1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”。
3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4、 由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。

第1步.主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上，以备用
主筋储料架，适合储存2M——12米的钢筋；整体采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便于拆装和运输
第2步.盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，大载重2T，高1.7M；立柱内径可定制成伸缩型 
第3步.主筋穿丝并夹紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧
分料盘系统由6个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右
第4步.盘筋穿丝并缠绕固定 
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定
第5步.焊接成型
起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固
正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样
盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接

起吊时采用两点吊法，吊点设在骨架的下部，*二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提吊点，使骨架稍提起，再与*二吊点同时起吊。待骨架离天地面后，吊点停止起吊。随着*二吊点不断上升，慢慢放松吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊点，检查骨架是否顺直。