钢筋地辊机 批发生产

纵向抗弯刚度相对较弱，导致起吊易变形，影响钢筋笼吊装运输等环节，对粧基质量具有不利影响。目前大直径粧基，尤其双层主筋钢筋笼加工一般采用设置加劲箍及加强圈解决该问题。对于大直径粧基钢筋笼，多采用设置环形钢板加强圈。但环形钢板加强圈制作过程复杂，需采用整片钢板进行加工，而开孔直径与钢肋宽度接近，导致材料利用率低，加工难度大，成品质量不易控制。本发明涉及的一种大直径粧基钢筋笼钢板肋加强圈属于建筑结构粧基工程领域。大直径粧基钢筋笼因自重大。
钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成，工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半。具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架包括滚笼机主架一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置的制造方法【**摘要】本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域而且钢筋笼主筋伸出长度均匀控制。主筋限位挡板为圆环形的钢板。准确的限位主筋伸出长度解决了传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，本实用新型器具能够快速的施工成本降低。
[滚焊机本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域，具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机钢筋笼滚焊机在钢筋笼加工制作过程中主筋穿过支架伸出搭接长度，在施工中主筋伸出长度控制采用钢卷尺测量长度，这样在钢筋笼加工时需要配备一个工人来做此项工作，费时，费力，主筋长度不，工作效率低。
[滚焊机本实用新型为了解决传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，提供一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机本实用新型采取以下技术方案:一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置，包括滚笼机主架，滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架，挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板，主筋限位挡板为圆环形的钢板。

滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候效率高，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动更加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程更加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。

立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍，两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:。
本发明包括一个带有滚轮的车架，车架上设置支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。

滚焊机图13是双箍筋矫直可调装置的纵向剖视结构示意简图，[滚焊机为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[滚焊机图1是本实用新型的整体结构示意简图。[滚焊机图2是固定装置的纵向剖视结构示意简图。[滚焊机图7是编码器同步机构的局部结构示意简图。[滚焊机图12是双箍筋矫直可调装置的结构示意简图。
孔板架圈16中心设置有固定机构，移动架体27的底板上设置有的拉动机构18和编码器同步机构所述托料装置2包括旋转架旋转架57内设置有旋转爪旋转爪59上设置有支撑辊旋转爪59的一侧设置有配筋圈该配筋圈61与旋转爪59为同一圆心，旋转架57的一侧设置有挡筋架相邻旋转爪59之间通过连接杆3连接。
以及安装在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机上的直横梁滚焊机滚焊机，所述直横梁滚焊机滚焊机是铰接在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机之间，在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机的上部还安装有弧形**梁滚焊机，所述弧形**梁i与左立柱滚焊机和右立柱滚焊机固定连接，弧形**梁i的弧形弯曲的方向是水平方向，与两根立柱垂直，左立柱，右立柱还通过支撑架滚焊机连接底座滚焊机前端，在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机上还设置有左滑轮滚焊机。铰接在底座滚焊机上的左立柱滚焊机和右立柱滚焊机右滑轮滚焊机，左滑轮滚焊机，右滑轮滚焊机分别对应一台卷扬机。